Папярэдняя апрацоўка ўключае ў сябе ручныя спрошчаныя працэсы і аўтаматычныя працэсы папярэдняй апрацоўкі, апошнія падпадзяляюцца на аўтаматычнае распыленне і аўтаматычнае апусканне. Перад нанясеннем парашковага пакрыцця нарыхтоўкі павінны прайсці апрацоўку паверхні для выдалення алею і іржы. На гэтым этапе выкарыстоўваюцца розныя хімічныя рэчывы, у асноўным сродкі для выдалення іржы, абястлушчвальнікі, кандыцыянеры паверхні і фасфатары.
У секцыі папярэдняй апрацоўкі або цэху вытворчай лініі пакрыцця першачарговай задачай з'яўляецца стварэнне неабходных сістэм для закупкі, транспарціроўкі, захоўвання і выкарыстання моцных кіслот і шчолачаў; забяспечваць работнікаў неабходным ахоўным адзеннем; забяспечыць бяспечныя і надзейныя кантэйнеры, апрацоўку і абсталяванне; і распрацаваць меры рэагавання на надзвычайныя сітуацыі і парадак выратавання ў выпадку аварый. Па-другое, паколькі секцыя папярэдняй апрацоўкі вытворчай лініі пакрыцця стварае пэўную колькасць адпрацаваных газаў і адпрацаваных вадкасцей, меры па ахове навакольнага асяроддзя павінны ўключаць прылады для выцяжкі, дрэнажу і ачысткі адходаў.
Якасць вырабаў з папярэдняй апрацоўкай будзе адрознівацца з-за адрозненняў у рашэннях для папярэдняй апрацоўкі і працэсах вытворчасці пакрыццяў. Для добра-апрацаваных дэталяў з усіх павярхоўных алеяў і іржы выдаленая апрацоўка фасфатаваннем або пасівацыяй звычайна выконваецца некалькі разоў пасля папярэдняй апрацоўкі, каб прадухіліць паўторнае іржаўленне за кароткі прамежак часу. Перад нанясеннем парашковага пакрыцця фасфатаваныя нарыхтоўкі неабходна высушыць, каб выдаліць з паверхні вільгаць. Для невялікай-серыйнай, адзінкавай-вытворчасці звычайна выкарыстоўваецца натуральная сушка на паветры, на сонца або на ветры. Для буйна-серыйнай канвеернай вытворчасці звычайна прымаецца нізкатэмпературная сушка з выкарыстаннем печаў або сушыльных тунэляў.
